Станок плазменной резки MaxiProff 3000 HVAC — Описание:
1. ОТЛИЧИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВАРИАНТА
Установка плазменной резки MAXIPROFF 3000 представляет собой станок плазменной резки, адаптированный под раскрой тонкого листового металла 0,3 – 3 мм с максимально возможной скоростью и высоким качеством, с возможностью раскроя металла толщиной до 12 мм на прожиг.
Основными отличительными особенностями вентиляционного варианта являются:
-
возможность работы с программным обеспечением типа AutoDesk CAMDuct
-
максимально легкая и жесткая рама и портал для обеспечения большей скорости переездов
-
механический контроль высоты горелки с пневмоподъемом, для стабильной работы с тонким листом
-
аппарат и плазматрон 45А наиболее оптимальные под тонкий металл
-
возможность оснащения станка программным обеспечением с библиотекой вентиляционных заготовок
-
оптимальная стоимость
С учетом качества конструктивных решений и качества исполнения, а так же минимальных сроков изготовления (10 – 15 рабочих дней), у нашего станка в данном ценовом сегменте практически отсутствуют конкуренты.
Плазменный станок MaxiProff 3000 без преувеличения является уникальным и выделяющимся на фоне остальных станков, представленных на российском рынке благодаря совокупности технических решений примененных в нашей конструкции.
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Станок плазменной резки MaxiProff 3000V имеет модульную конструкцию, что позволяет Заказчику приобретать его даже отдельными модулями, а оставшиеся, либо докупать отдельно, либо изготовить самостоятельно.
Базовый комплект стоимостью 840 485 рублей включает в себя:
-
Изготовленный на оборудовании лазерной резки, высокоточный, полностью разборный координатный стол с подвижным порталом и рабочей зоной 1520х3100 мм
-
Дополнительные кнопки аварийной остановки по бокам портала
-
Виброопоры координатного стола
-
Стойка управления с 17" монитором, клавиатурой, мышью.
-
Блок управления шаговыми (либо серводвигателями) - интегрирован в стойку управления
-
Комплект общепромышленного программного обеспечения
Опционально доукомплектовывается следующими позициями:
-
Интегрированный рабочий стол (опоры + ламели)
-
Четырехзонная вытяжная система с прогрессивной системой вытяжки и лотками для сбора шлака
-
Вытяжной воздуховод диаметром 280 мм с переходниками для системы вытяжки
-
Дополнительные декоративные кожухи
-
Система автоматического контроля высоты горелки (ТНС)
-
Сервошаговые двигатели
-
Программное обеспечение PractiCAM
-
Программное обеспечение AutoDesk CAMDuct
-
Плазменный источник с горелкой Helvi PC 55 (45А), либо Hypertherm PM 45
Стоимость всех позиций можно уточнить в разделе ОПЦИИ.
Хотим обратить ваше внимание на то, что для работы станка также потребуется:
-
вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
-
воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
-
рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
-
магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.
3. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
-
Станок плазменной резки MaxiProff 3000 имеет полностью разборную конструкцию. Благодаря изготовлению координатного стола с применением оборудования лазерной резки обеспечивается максимальная геометрическая точность станка. Все составные части станка имеют 100% взаимозаменяемость благодаря высокотехнологичной схеме производства.
-
В данном трехкоординатном станке плазменной резки используются грузоподъемные профильные направляющие, которые имеют четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает как их грузоподъемность так и жесткость благодаря специальным образом оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструктивным особенностям, обеспечивающим координатной системе плавный ход.
-
Привод осей реализован на шаговых двигателях через шестерни и мелкомодульные зубчатые рейки. Предусмотрена регулировка зазора в паре шестерня-рейка. Рейки и направляющие имеют защитный козырек для предотвращения попадания загрязнений.
-
На станке плазменной резки MaxiProff 3000 применена система подъема плазменной горелки посредством пневматического цилиндра, что минимизирует время подъема-опускания горелки, и соответственно сокращает время требуемое на холстые переходы между врезками, что в свою очередь сильно увеличивает производительность при обработке мелких деталей.
-
Стойка управления собственного производства оптимальной формы для удобства работы оператора. Стойка укомплектована 17-ти дюймовым монитором, клавиатурой и мышью. В стойке управления размещен как системный блок, так и драйверы управления шаговыми двигателями.
-
Станок оснащен системой вытяжной вентиляции с выдвижными лотками, для удобства обслуживания и чистки рабочей зоны стола. Система вентиляции на данном станке четырехзонная с применением прогрессивного роста сечения вытяжных воздуховодов. Сечение вытяжных воздуховодов имеет возможность регулировки для оптимизации вытяжки.
-
Сбор отходов производится в лотки находящиеся в нижней части вытяжных коробов. К ним обеспечен удобный доступ, что позволяет производить очистку быстро и не требует значительных усилий.
-
Канал вытяжной вентиляции выполнен из круглой трубы диаметром 280мм и может быть установлен с любой удобной стороны.
4. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Установка плазменной резки MaxiProff 3000 управляется программны продуктом Pure Motion российской компании Purelogic. Данная программа позволяет использовать любой чертеж в формате DXF( AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п.) она полностью русифицирована и имеет бесплатную поддержку в течении 1 года.
Для Заказчиков имеющих опыт работы на программном обеспечении Mach3, по запросу может быть установлено именно это программное обеспечение.
В обязательном порядке устанавливается ПО SheetCAM.
По выбору Заказчика на станок плазменной резки устанавливаются опционально профильные вентиляционные программы PractiCAM, либо AutoDesk CAMDuct.
Данные программные продукты имеют библиотеку вентиляционных заготовок, позволяющих работать в данной сфере максимально эффективно.
5. ИСТОЧНИК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Станок плазменной резки укомплектован источником плазменной резки HELVI (Италия) позволяющим получать отличное качество реза, либо одним из самых распространенных источников производства Hypertherm (США). Мы отдаем себе отчет в том, что при работе станка плазменной резки Заказчика в первую очередь интересует не сам источник (при условии одинакового качества реза), а стоимость, и самое главное доступность для покупки расходников. И по распространенности тяжело конкурировать с расходниками для источников производства Hypertherm. Но мы и не ставим такой задачи. Источник HELVI использует в работе стандартные расходные материалы Hypertherm. Поэтому Вы никогда не будете испытывать трудности с приобретением расходных материалов для источника плазменной резки, в какой бы части России Вы не находились.
PC 55 Helvi - инверторный аппарат воздушно-плазменной резки
Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 22м как в ручном режиме, так и в составе автоматизированных комплексов резки с ЧПУ. Для работы РС 55 необходим источник электропитания 1ф. 220В мощностью 4.3кВт и источник сжатого воздуха 5атм и производительностью 180л/мин. Источник плазмы РС 55 Helvi адаптирован для питания от нестабильных источников и способен сохранять работоспособность при колебаниях питающего напряжения в пределах 20% от номинала.
6. РЕЗЮМЕ
Установка плазменной резки MAXIPROFF 3000 - это оборудование средней ценовой категории. Когда производство встает перед выбором - «какое оборудование покупать…?» - европейского именитого производителя (при этом будет очень сложно добиться адекватных показателей окупаемости в связи с высокой стоимостью) или рискнуть, купив дешевый китайский или российский вариант (при этом есть риск получить либо продукт ненадлежащего качества, либо продукт с полным отсутствием поддержки), то пожалуй самым оптимальным вариантом будет являться выбор среднего ценового сегмента рынка. И это более чем оправдано!
1. Стоимость
При разработке этой машины мы учитывали реалии российского рынка и поэтому значительный упор был сделан на снижение стоимости станка плазменной резки для Заказчика. Однако мы исключили путь достижения низкой цены за счет применения низкокачественных, не проверенных и самых дешевых комплектующих.
Мы применяем проверенные комплектующие европейских, корейских, тайваньских и российских производителей.
Как же уменьшить себестоимость? В этом плане, основным направлением работы была максимальная конструкторская проработка установки плазменной резки с целью минимизации затрат металла и человеко-часов на изготовление машины. В итоге поставленная цель была достигнута, и наши станки плазменной резки имеют бюджетную стоимость при стабильно высоких рабочих характеристиках.
2. Сроки производства
В большинстве случаев основные части станка мы делаем впрок и храним на складе. В связи с этим мы имеем возможность сборки оборудования в кратчайшие сроки — до 2х недель с момента получения заявки.
3. Система управления
Станок комплектуется полноценной стойкой управления с интегрированным в нее управляющим компьютером с монитором, а также компактно расположенными драйверами управления двигателями. Данное решение позволяет исключить основную часть сбоев в работе станка плазменной резки.
4. Программное обеспечение
Мы применяем Ethernet-контроллер управления с программой управления PureMotion 2.0, а это в свою очередь, позволяет добиться более высокой помехозащищенности в отличии от использования порта LPT и дает возможность работать на больших частотах сигнала STEP для большего разбиения шага, и более плавного хода горелки.
Так же по требованию заказчика мы можем установить всем известную программу управления Mach3.
В случае использования нашего станка плазменной резки на производстве вентиляционных систем, наши специалисты могут проконсультировать и показать как правильно работать с программой AutoDesk CAMduct.
5. Преимущества.
⦁ Станок плазменной резки MaxiProff 3000 имеет разборную конструкцию. Нет необходимости аренды дорогостоящего транспорт для перевозки до производственной площадки.
⦁ Конструкция разбита на узлы с габаритами, позволяющими погрузить весь разобранный станок в обычный автомобильный прицеп общего назначения.
⦁ Все детали упаковываются в картонную тару, что исключает их повреждение.
⦁ Масса самой крупной части не превышает 30 кг, что позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы силами одного человека.
⦁ В установках плазменной резки MaxiProff 3000 применяются исключительно надежные и проверенные компоненты.
6. Внешнее оформление
Мы не приемлем отговорок типа " недорогой станок, поэтому и выглядит бюджетно". Каждый Заказчик, покупая оборудование (не рассматриваем откровенно дешевое) хочет того, чтобы на его производстве оно смотрелось стильно и современно, и чтобы он с гордостью мог показать его своим партнерам и Заказчикам. К тому же, это не требует огромных материальных затрат. На наш взгляд это отражает отношение производителя к своему Заказчику. Мы ценим наших Заказчиков, и поэтому прикладываем все усилия, чтобы он получал от оборудования также и эстетическое удовольствие.
7. Обучение и пусконаладка
Мы заинтересованы в качественной работе наших станков плазменной резки, поэтому на каждый станок проводится обязательное обучение специалистов Заказчика, как на наших площадях, так и с выездом на территорию Покупателя.
Стандартные размеры столов:
1500х3000 мм, 1500х6000 мм. Кроме того, мы готовы изготовить стол иного размера под Ваш заказ.